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　　搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率、桨叶排液量、压头、桨叶直径及搅拌转速是描述一台搅拌机的五个基本参数。
　　
　　桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的叁次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的叁次方及桨叶直径的五次方成正比。
　　
　　在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量以及压头可以通过改变桨叶的直径和转速的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。
　　
　　在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，*的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。
　　
　　必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，它们是：实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，锄耻颈大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，锄耻颈大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶锄耻颈大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在搅拌机缩小及放大设计中需要特别当心。
　　
　　因小槽与大槽相比，小槽搅拌机往往具有:
　　
　　高转速、小桨叶直径及低叶尖速度等特性，
　　
　　而大槽搅拌机往往具有低转速大桨叶直径及高叶尖速度等特性。